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热熔标线夜间反光效果不好原因分析和解决办法

来源:   发布时间:2018-04-17 16:46:35   访问人次:826
一、热熔标线涂料的反光原理:
       热熔标线涂料的反光性能是靠涂料中的玻璃微珠将汽车灯射来的光反射回司机的眼睛形成的。车灯光射入玻璃珠后,涂层表面每个突出的玻璃珠就是一个反光元件,射入玻璃珠的光线在其内折射,并在玻璃珠球底面与涂料形成的反射层上反射回光源方向。这就是标线涂料在夜间能够反光的机理。

二、标线涂料反光效果不好的主要原因:
1、标线涂料生产的影响因素:
        在标线涂料生产中要添加一部分玻璃珠,这种玻璃珠分为内混珠和外撒珠。目前国内常用的标线涂料是在涂料生产过程中预先掺入了一定比例的反光玻璃珠(内混珠),再在施工过程中撒布一定数量的反光玻璃珠(外撒珠),标线初期反光效果是靠撒布涂料外表面玻璃珠起反光作用,当使用一段时间后,由于标线涂料的磨损,表面反光玻璃珠会脱落,而混在涂料中的玻璃表又会露出来,还将起到一定的反光作用。
但是,国内由于在标线涂料项目上长期处于低价位竞争,以致部分生产标线涂料的企业都不加内混珠,加上外撒珠质量和施工的影响,这是造成标线涂料反光效果不佳的重要因素之一。
2、标线涂料施工的影响因素:
       标线涂料在施工中,一定要严格控制涂料的固化速度及反光玻璃珠撒布的时间,以保证涂料表面和内部都含有一定数量的玻璃珠。如果是涂料的固化时间过快,而反光玻璃珠撒布时间相对较晚,则反光玻璃珠自由下落于涂层表面后嵌入涂层内部的玻璃珠较少,经过短时间车辆磨耗后就会脱落,自然就会出现反光效果不良的现象。另一方面,如果涂料的固化速度较慢,而反光玻璃珠撒布埋单又相对较早,则反光玻璃珠在自重作用下就会沉入涂料内,外露的部分很少甚至没有,这样初期的反光效果肯定不会很好。这是施工中造成反光效果不好的主要因素。
3、标线涂料生产原料的影响因素:
       涂料中反光玻璃珠是反光的主要材料,其反光玻璃珠的粒径、折射率和热熔型材料对反光效果也有较大影响。反光玻璃珠成圆率不高,反光玻璃珠粒径过大,自重就大,在熔融状态下涂层沉降就大,反之则小,而反光玻璃珠的折谢度的高低将直接影响反光效果。因此,生产涂料的原料——玻璃珠质量选择是直接影响其涂料的反光效果,必须在保证质量前提下选择高性价比的反光材料。
三、提高标线涂料反光效果的主要办法:   
        除了今年315晚会上,央视重点曝光的偷工减料所造成的热熔标线夜间反光效果不佳外,以下几点在施工过程中也要特别注意以下的措施:
1、热熔标线在施工前一定要看天气预报,在风较大的环境下施工,玻璃珠容易被分吹散。如果万不得已,只能在有风环境下施工,可以给标线机的玻璃珠撒播器装一个防风罩,减少风吹对标线效果的影响。
2、预混和面撒玻璃珠杂质太多,成圆率低,粒径分布差,热熔标线涂料流动性不符合技术要求,粘度不够,软化点太低等原因,都会造成夜间反光效果不佳现象。这些都属于产品质量问题。选购标线材料时,不要一味的想着省钱,否则贪小便宜吃大亏。
3、受到路面凸凹不平影响,施工端端续续,造成标线玻璃珠撒布不均匀。对于新路基本不存在这个问题,但是在旧路上施工这种情况在所难免,应提高自身施工技术和应变能力。 此外,针对复杂路况标线施工,建议使用热熔喷涂式的道路标线机,热熔喷涂施工不受路面影响,施工速度更快,且标线整体发光效果更好,寿命更长。
4、保证标线的厚度在1.2-1.8mm为宜。
5、尽可能保证新建路面在1-2周后施工,并一定要用下涂剂。  
6、涂料施工温度保证在185-210℃。